Jak dobrać materiał do projektu — checklista inżynierska w 5 krokach
Nie klikaj domyślnego PLA. Pięć pytań o obciążenie, temperaturę, tolerancje i serię — z gotowymi rekomendacjami.
Zły materiał = wydruk, który wygląda dobrze na zdjęciu i pęka w poniedziałek. Poniżej checklista, której używamy w SASLAB przy wycenach indywidualnych.
Krok 1 — Klasyfikuj zadanie
| Typ | Opis | Startowy materiał |
|---|---|---|
| Aesthetic | tylko kształt, zero obciążenia | PLA / SLA standard |
| Fit | montaż, wkręty, raz-dwa cykle | PETG |
| Functional | praca ciągła, siły, ruch | PA, PETG grube ścianki |
| Structural | wysokie obciążenia, ciepło | PA-CF, PC, SLS, metal |
| Outdoor | UV, deszcz, mróz | ASA, PETG (nie PLA) |
Krok 2 — Temperatura i środowisko
Zapisz maksymalną temperaturę w miejscu pracy elementu: - Do 50 °C → PLA możliwe (tylko wewnątrz). - 50–80 °C → PETG, niektóre tough resin. - 80–120 °C → ASA, PA, PC. - Powyżej 120 °C → PC specjalistyczny, metal, reconsideration projektu. Wilgoć: PLA i PA wchłaniają wodę — wymiary i wytrzymałość pływają. PETG i ASA stabilniejsze w wilgotnym środowisku.
Krok 3 — Obciążenie mechaniczne
Statyczne (element stoi i coś na nim leży): liczy się wytrzymałość na zginanie — grubość ścianki × materiał. Dynamiczne / uderzeniowe (spada, uderza, zatrzask): PETG minimum; PLA i standard resin odpadają. Zmęczenie (zatrzask 500×): nylon PA, SLS PA12 — nie PLA. Tarcie (ślizg po powierzchni): PA, POM--like durable resin, czasem PTFE insert w otworze.
Krok 4 — Tolerancje i powierzchnia
| Wymaganie | Technologia |
|---|---|
| Otwory M3 przelotowe | FDM 0,2 mm + kalibracja lub SLA |
| Detale tekstu 0,3 mm | SLA |
| Ra < 1,6 µm bez szlifowania | SLA + postprocess, ewentualnie CNC po FDM |
| Duży element 300 mm | FDM |
Krok 5 — Ilość sztuk
- 1–5 szt. → FDM (najniższy koszt setupu). - 10–100 szt. → porównaj FDM vs SLS; przy małych mocnych częściach SLS często wygrywa czasem i powtarzalnością. - 1000+ → druk 3D jako most do formy wtryskowej, nie produkcja docelowa.
Przykłady z życia
Uchwyt na kabel w biurze → PLA, 3 ścianki, 20% infill. Koszt minimalny. Osłona czujnika na hali (40 °C, pył) → PETG 1,5 mm ścianki, montaż na wkręty. Zatrzask obudowy urządzenia medycznego prototyp → PA12 SLS, 50 cykli testu — nie PLA. Szyld logo na elewację (słońce) → ASA, grubość 3 mm, montaż na dyble.
Co wpisać w uwagach do zamówienia
1. Temperatura max / UV / wilgoć 2. Obciążenie (statyczne, uderzenie, cykle) 3. Wymiary krytyczne i otwory gwintowane 4. Ilość sztuk i czy to prototyp czy próba produkcyjna My dopasujemy materiał. Czasem powiemy „taniej z PLA”, czasem „tylko nylon albo nic”. Chodzi o to, żeby wydruk działał, nie żeby wycena była najniższa na papierze.