FDM, SLA, SLS — która technologia druku 3D pasuje do Twojego projektu
Filament, żywica, proszek, laser. Porównanie technologii z tolerancjami, kosztami i realnymi przykładami zastosowań.
W prototypowniach królują FDM, SLA i SLS. Metal (DMLS/SLM) to osobna liga. Poniżej konkret — bez marketingowego „każda technologia jest super”.
FDM (FFF) — ekstruzja filamentu
| Parametr | Typowe wartości |
|---|---|
| Grubość warstwy | 0,1–0,3 mm (0,2 mm standard) |
| Tolerancja wymiarowa | ±0,2–0,3 mm bez obróbki |
| Pole robocze | do ~250–300 mm (zależnie od maszyny) |
| Materiały | PLA, PETG, ABS, ASA, PA, PC, TPU, wypełnienia CF/GF |
Przykłady: obudowa elektroniki, uchwyt z PETG, wzmocniony PA-CF bracket, duży model architektoniczny.
SLA — fotopolimer utwardzany UV
| Parametr | Typowe wartości |
|---|---|
| Grubość warstwy | 25–100 µm |
| Tolerancja | ±0,1 mm przy małych detalach |
| Wytrzymałość | zależy od żywicy — standard krucha, tough bliżej ABS |
Przykłady: prototyp biżuterii, elementy z gwintem M2,5, forma do odlewu, mock-up przed wtryskiem.
SLS — spiekanie proszku (nylon PA12)
| Parametr | Typowe wartości |
|---|---|
| Materiał dominujący | PA12, czasem PA11, TPU |
| Wytrzymałość | zbliżona do wytłoczonego PA |
| Seria | opłaca się od ~10–20 sztuk w górę |
Druk metalu (DMLS / SLM) — skrót
Proszek stali, aluminium, tytanu spajany laserem. Wytrzymałości jak odlewki po obróbce cieplnej, ale koszt i czas postprocessingu (HIP, CNC) są wysokie. Sens ma: kanały chłodzenia w końcówce narzędzia, lekkie struktury lattice, wymiana części w maszynie przy skomplikowanej geometrii. Sens nie ma: prostej płyty 100×50 mm — wytniesz tańej z blachy.
Decyzja w 30 sekund
| Potrzeba | Technologia |
|---|---|
| Szybki prototyp obudowy | FDM + PETG |
| Prezentacja detalu dla klienta | SLA |
| 30 zatrzasków do testów | SLS PA12 |
| Część w silniku, temp. >120 °C | PA/PC FDM albo metal |